有兩個大類的維護,維修保養(被動維護隻進行一次出現了問題)和預防性維修(主動維護)。預防性維護是首選策略實現最大設備和過程的正常運行時間,延長設備的使用壽命,優化你的總擁有成本(TCO)。
預防性維修(PM)的護理和維修是設備維護的目的在令人滿意的操作條件,提供係統的檢查、檢測和校正新興失敗或超標條件(a)在發生之前,或(b)他們發展成主要缺陷。這維護,包括評估、測試、測量、調整、執行和零件更換,特別是防止錯誤發生。通常情況下,沒有一個預防性維護策略適用於所有方麵的一個有效的維護程序。相反,維護團隊需要決定哪些混合預防性維修策略最適合一個特定的點需要考慮成本,可用資源,可用參數監測和效率。
四種預防性維修策略是:
- 以可靠性為中心的維修(RCM)
- 計劃/計劃的維護(P / SM)
- 基於狀態的維修(CBM),或者基於預測性維護
- 基於性能的維護(PBM)
RCM重視安全性和關注可靠性和成本控製。因此,最有效的維護程序通常是建立以可靠性為中心的維修(RCM)哲學主要的預防性維護。
以可靠性為中心的維修(RCM)
RCM是一個係統化的方法來確保設備繼續做其用戶需要在當前的操作環境。成功實施RCM導致成本效益和設備正常運行時間的增加,和一個更大的理解組織的風險管理水平。RCM可以用來創建一個有效的維護策略,以解決設備故障的主要根源。
以可靠性為中心的維修實施通常從以下7個問題開始,通過工作的順序列出:
- 什麼是項目及其相關的績效標準應該做什麼?
- 以何種方式能不能提供所需的功能嗎?
- 每個失敗原因的事件是什麼?
- 當每個故障發生的時候會發生什麼?
- 以何種方式每一個失敗有關係嗎?
- 什麼係統的任務可以執行主動預防,或者減少一個令人滿意的程度,失敗的後果呢?
- 必須做些什麼,如果無法找到合適的預防工作呢?
以可靠性為中心的維修使利益相關者監督、評估、預測和通常了解他們的設備的工作。這是體現在最初的RCM過程的一部分,這是確定的操作上下文機械,和寫一個失效模式和影響分析(FMEA)。的第二部分分析是應用“RCM邏輯”,這有助於確定適當的維護任務的確定失效模式FMEA。
一旦邏輯完成FMEA中的所有元素,維修的結果列表是“打包”,這樣的周期的研究任務合理化被稱為工作包。最後,RCM是一直生活在整個生命周期的設備,保存維護的有效性在不斷審查和調整的經驗。
計劃/計劃的維護(P / SM)
計劃或計劃的維護(P / SM)是指任何一個對象或各種計劃的維護項目的設備。具體地說,計劃保養是一個預定服務進行,以保證設備正常運行的項目,從而避免任何計劃外故障和停機過程。
P / SM應該單獨為每個項目創建根據製造商的建議,代碼標準,性能需求,和/或法規。計劃保養可以基於設備運行時間,日期,或行駛距離。計劃保養程序的一個很好的例子就是時間和距離決定流體變化需求。
基於條件/預見性維護(CBM)
基於條件或預測性維護(CBM)是維護後執行一個或多個指標表明,設備在未來會失敗,或者設備性能惡化。基於條件的維護是為了保持在正確的時間正確的設備,它是基於使用實時數據優先和優化維護資源。
煤層氣提供3優勢P / SM:
- 提高係統的可靠性
- 減少維護成本
- 減少維護操作結果的數量減少人為的錯誤
然而,CBM與P / SM的4個缺點:
- 安裝成本高、小設備物品超過設備的價值
- 不可預知的維護周期導致成本分配不均
- 安裝數量的增加部分(CBM)需要維護和檢查
- 設備監控係統需要包含在PM計劃和有可能失敗
基於性能的維護(PBM)
基於性能的維護(PBM)是基於過去的操作和維護曆史或多個變量的比較來確定越限的條件。PBM的目標是延長推薦預防性維修周期,允許預防性維修之前發生故障。操作和維護(運營管理)曆史允許評估根據當時條件的係統或組件進行維護。
持續記錄表明很少或沒有退化從維護間隔之間的可接受範圍,可以開發基礎擴展點的持續時間周期。
基於性能的維護可以減少維護成本。然而,它需要:
- 強化評估預先
- 監測初始時間一致
- 初始成本,是否需要冗餘的讀數
最終,維護團隊將決定哪些策略(或混合的策略)是最好的為一個特定的預防性維修的需要,考慮到成本,可用資源,可用參數監測和效率。這些概念在實踐的例子包括:
- 計劃維護(例如,每年帶替換)
- 基於條件的維護或預見性維護(如石油分析、振動分析、運動性能、溫度記錄)
- 基於性能的維護(如退化的設備輸出)
