Las empresas que buscan reducir las emisiones y los problemas de opacidad para crear un entorno más seguro en sus aplicaciones industriales buscan soluciones como los sistemas colectores de neblina Fiber Bed (o Candle) como respuesta. Desde talleres mecánicos con neblinas de aceite dañinas hasta plantas de producción de asfalto y plantas de ácido sulfúrico que emiten neblina cáustica, ácido y otros productos químicos nocivos, los sistemas colectores de neblina son fundamentales para cumplir con las normas. Las empresas también confían en los sistemas colectores de neblina para proteger a sus empleados y las comunidades circundantes a las que sirven y operan estas empresas de emisiones peligrosas.
ASistema colector de neblina con filtro de velaestá construido con varios materiales resistentes a la corrosión diseñados para capturar y eliminar partículas líquidas y solubles submicrónicas de las corrientes de gas de proceso. Los filtros se construyen típicamente en forma cilíndrica, que van desde 2 pies a 20 pies de altura. Tienen pantallas enrolladas en las partes interior y exterior de la jaula, con material de filtro colocado entre las pantallas para formar el lecho de fibra. Hay placas y bridas unidas a los extremos del cilindro para permitir una variedad de métodos de montaje y drenaje según la aplicación. Las caídas de presión, la eficiencia de recolección y los parámetros de rendimiento de gas son diferentes para cada ubicación. Por lo tanto, el diámetro de las fibras, el material de las fibras y la densidad de empaquetamiento del material son clave para diseñar el sistema más adecuado.
Hay muchos otros factores que deben tenerse en cuenta al identificar la solución adecuada para garantizar la seguridad y cumplir las normativas.
Hay más que simplemente eliminar las corrientes de gas contaminadas y reducir las emisiones. Es importante tener en cuenta el consumo de energía, la opacidad de la chimenea, la eficiencia, el mantenimiento, las limitaciones de espacio y los niveles de aire limpio producidos por el sistema colector de neblina.
Diseñar el sistema correcto para el derechosolicitudnecesita cumplir con los requisitos reglamentarios y, al mismo tiempo, proporcionar un entorno seguro para los trabajadores y la comunidad.
Diseño del sistema óptimo
Cada planta y ubicación tiene diferentes requisitos de producción y proceso para eliminar las emisiones de niebla, aerosoles, sólidos solubles y prefiltrado de sólidos insolubles. Identificar el sistema correcto depende de una serie de factores, incluidos los procesos del cliente y el cumplimiento de los requisitos y estándares normativos. Algunos de los factores y requisitos que CECO Filters tiene en cuenta al diseñar las recomendaciones del sistema incluyen:
- Sistema actual y eliminador en su lugar (tipo, edad, aplicación, etc.)
- Requisitos de costos y necesidades comerciales basados en el costo total de propiedad
- Composición general de la corriente de gas (es decir, gases corrosivos, PM, etc.)
- Caídas de presión actuales y requisitos de emisiones/salida
- Mecanismo necesario para la recolección de partículas basado en niveles de micras
- Reducción del espacio ocupado y tamaño general del sistema según la ubicación
- Capacidades de caudal requeridas y actuales
- Aplicaciones de alta temperatura y alta presión
- Necesidades de control de olores (es decir, químicos y biológicos)
El diseño de sistemas eliminadores de neblina requiere un enfoque basado en datos, al mismo tiempo que infunde las necesidades, expectativas y regulaciones del cliente. Mediante el uso de datos como piedra angular para el desarrollo del sistema, se puede identificar un sistema único para el cliente y la aplicación. Esto da como resultado el logro de los objetivos comerciales y los requisitos de emisiones, al mismo tiempo que garantiza la seguridad de los empleados y la comunidad.
Se屬una hoja de de diseno de filtro找工作con los requisitos recomendados para el cliente que utiliza los datos. Esta hoja de trabajo de diseño de filtros desarrollada por los ingenieros de CECO Filters ayuda a proporcionar un boceto del sistema. Hay un dibujo de diseño general correspondiente que muestra la ubicación adecuada del lecho de fibra o filtros de vela en la aplicación respectiva.
Componentes y características de la aplicación
Dentro de la hoja de trabajo de diseño del filtro y el dibujo de diseño general, se encuentran los componentes y características para el alcance del proyecto recomendado. Hay varios diseños de sistemas que pueden surgir y son únicos para cada cliente.
A continuación se proporciona una instantánea de la miríada deproductosque CECO Filters utiliza al hacer recomendaciones informadas a sus clientes sobre los sistemas colectores de neblina. Estos productos deben cubrir una amplia gama deindustriase incluyen: un sistema colector de neblina de un solo filtro, filtro en conducto (FID), filtro de ventilación de tanque (TVF), filtro en recipiente, DLM y CMC para grandes volúmenes de gas, entre muchos otros.
Los eliminadores de neblina TWIN-PAK® patentados de CECO Filters son una buena opción para clientes con limitaciones de espacio y un recipiente existente, pero que desean aumentar la capacidad o el rendimiento. Esta nueva tecnología fue inventada por CECO Filters y ha innovado en la industria. Tiene un diseño más compacto y mejor rendimiento que los filtros convencionales. Utilizando la misma área de superficie, un cliente puede obtener hasta 60% más de rendimiento con el mismo recipiente de filtración. El TWIN-PAK® es efectivamente dos filtros en uno.
Como ejemplo de la eficacia de TWIN-PAK®, en aplicaciones de aerosol, los filtros tienen una tasa de captura de hasta 99,91 TP2T. Esto lidera la industria. El diseño se basa en los requisitos de rendimiento del cliente, las limitaciones de espacio y más que los ingenieros analizan para desarrollar recomendaciones informadas y basadas en datos.
Esta tecnología ayuda a los clientes que buscan aumentos de capacidad, pero que no quieren construir una embarcación completamente nueva. CECO puede usar el mismo recipiente y modernizarlo de manera efectiva para obtener esencialmente el doble de filtración. La tecnología CECO también ayuda con las nuevas instalaciones al permitir que las carcasas de los recipientes se diseñen mucho más pequeñas, lo que ahorra gastos de capital.
Al final, la vida útil de un filtro de vela es de unos cinco a siete años. Como alternativa al cambio completo de los propios filtros, CECO Filters ofrece un servicio de reembalaje. Este servicio reutiliza la jaula actual quitando la tira vieja de medios y volviéndola a empaquetar con medios nuevos. Luego, la jaula se envía de vuelta al cliente. Eso le ahorra tiempo y dinero al cliente, ya que no tiene que comprar una jaula completamente nueva, componentes mecánicos de metal, etc. Es simplemente quitar y agregar nuevos medios.
Una historia de cliente
Muchos clientes utilizan una de las soluciones estándar para sus necesidades individuales. Sin embargo, hay ocasiones en las que un cliente puede requerir una entrega extremadamente rápida o personalizada debido a una variedad de razones. En estos casos, una planta generalmente tiene una necesidad crítica de soporte, ya que el cierre de la planta, las emisiones, los cuellos de botella u otro tipo de problema pueden causar problemas de producción, ambientales y regulatorios para los empleados y la comunidad circundante.
Un ejemplo es cuando una planta de ácido sulfúrico en Canadá acudió a CECO Filters para reempacar sus filtros de vela. Su planta estaba caída y necesitaba un cambio inmediato. En una planta de ácido sulfúrico, hay varias torres grandes de aproximadamente 30 a 50 pies de alto con cientos de velas que tienen 2 pies de diámetro y 10 a 20 pies de largo. Este es un proyecto increíblemente desafiante para completar en un corto período de tiempo, al tiempo que garantiza la colocación adecuada de cada vela.
Se envió una cuadrilla de técnicos especializados para realizar el reempaque en campo, instalándose fuera de la instalación. La cuadrilla sacó los filtros de vela grandes con grúas, con una cuadrilla separada en el sitio desmontando los medios, volviendo a envolverlos y reinstalándolos con grúas. El equipo trabajó día y noche para completar este proyecto de emergencia y, finalmente, volvió a envolver y reinstalar casi 80 filtros en solo dos días. El tiempo típico para volver a empaquetar esta báscula habría sido de dos a tres semanas.
Este es solo uno de los muchos ejemplos del trabajo que CECO Filters ha realizado con éxito como líder mundial de la industria durante más de 50 años. La compañía se especializa en la fabricación y el diseño de productos de eliminación de neblina y sistemas de empaque llave en mano, productos y servicios innovadores para crear un procesamiento más limpio y un entorno más seguro. Obtenga más información sobre los filtros CECO visitando//www.thebikereview.com/ceco-filters.
